随着工业4.0的到来，我国已成为装备制造大国，深冷处理设备已广泛应用于各类金属结构件的处理，冷装配工艺也在工业的发展过程中应用的越来越多，所谓的冷装配是利用制冷介质对需装入基孔内的零件先进行冷却，使其外形尺寸收缩产生装配间隙，以便零件轻松装配的一种方法，可有效的提高零件装配质量，从而提高设备或仪器的整机性能。

近几年港口机械设备中复合材料轴套的应用越来越多，复合轴套是一种新型产品，它以耐磨性好、间歇断油条件下能正常工作、承载能力大、使用寿命长及价格低廉等特点，取代了传统的铜套。复合轴套和孔之间设计为过渡配合，过盈连接的装配方法有许多，常见装配方法主要有这三种：压入装配，热装配，及冷装配。

压入装配又分为压力机压接和锤击压装法

1）压力机压接 该方法操作简便、效率高，但压力机安装位置必须固定，适合在高效率的流水线上装配，结构件能够自动进入安装位置并找正。轴套种类多采用压力机压装法就不适用。

2）锤击压装法 该方法操作灵活，适应性强，但该方法劳动强度大，装配导向性不好控制，轴套歪斜时会造成报废。

3）热装法 轴套与孔的配合为过渡配合，加热温度需80°～ 170°，根据温差要求应选用介质加热，但对于港口机械的大型结构件，实际上很难进行。

4）冷装法 该法将轴套冷冻，用德捷力深冷装配箱使金属零件材料在低温条件下线膨胀引起尺寸收缩不同的特性，轴套冷冻收缩后能较易装入结构件孔中，当常温恢复尺寸后可获得所要求的配合。这种方法易于实施，也是当下最先进的装配方法。

选择德捷力深冷装配箱作为深冷设备，经多次生产实践验证，深冷装配箱控温准确，保温性能好，复合轴套冷缩量稳定统一，操作简单方便，经济实用，还可灵活用电时间，最大程度节约生产成本。

深冷装配箱已在机械设备行业中逐步推广应用，使整个行业的装配工艺水平得到质的提升。复合轴套的冷装配工艺解决了复合轴套的质量问题，提高了操作的安全性，改变了传统的野蛮作业现象。

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