现如今，金属已经成为了人类离不开的一种材料，而且单纯的只使用金属已经远远不够，现在我们不仅仅要用金属，而且还需要进一步的去改善，或者是提高金属的各方面的性能，还为此专门发明了一些技术，比如说低温处理技术。利用低温处理技术来处理金属材料，会用到一种设备被称之为自动化冷装配箱。

　　冷装配箱是利用制冷介质对需装入基孔内的零件进行冷却，使其外形尺寸收缩，从而产生装配间隙，以便于零件轻松装配的一种装配方法，它采用微电脑智能电子温控器电子数显控温，温度数字调节设定、数字显示，进口压缩机复叠制冷，全铜管路严密防漏，性能优良，可靠耐用。

　　自动化冷装配箱主要应用在工业冷处理上，使金属结构基体组织上产生的均匀、细微而弥散的炭化物析出。这种炭化物的析出现象将会给金属的耐磨损性能和磨擦性能带来显著提高，硬度也会增加，并将直接提高磨损件的寿命，用于铜套、轴承等冷缩，广泛应用于精密机械装配上，如在大型设备(汽车、大型工程机械、飞机部件、航天设备部件、军事设备部件超低温测试。

　　冷缩装配箱的装配方法有三种：冷装配、热装配及压入装配。冷装配与热装配、压入装配相比，有如下优点：

　　1、安全性：冷装配过程更安全可靠，工件不易受损;热装配的工艺现场温度高，容易造成人员烫伤，压入装配易使工件损坏。

　　2、工艺性：冷装配质量高，工件定心性好，承载能力强;热装配的质量不易控制，工件易变形，压入装配中零件与基孔结合不牢固。

　　3、操作性：该设备操作简单方便，经济实用;热装配工艺繁杂，需工人反复对孔径尺寸进行检测，压入装配要求孔和轴的中心线一致。

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