导读：深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺，所谓深冷处理，就是用液氮(-196℃)作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。

　　深冷处理后能明显的提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍地提高。冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部(整体效应)，不限于表面，所以对刃具进行重磨再用时，不会使工件的改性效果失效;对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用;工艺系统简便，耗电量少，不受工件的形状和尺寸限制，操作简便;无任何环境污染，是完全的环保型技术。

　　深冷处理技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已应用于刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。

　　专注行业20载的德捷力超深冷设备认为，深冷处理中需要注意的问题：

　　1、淬火后在室温停留：对于很多金属材料来说，淬火后，一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理，否则容易开裂，冷至室温后马上冷处理(一般不超过30min)，否则会中止奥氏体向马氏体的转变。   

　　2、冷处理温度：冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度Mf，另外还要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。对于GCr15钢，冷处理选用-70℃;精度要求不甚高的套圈或设备有限制时，冷处理温度可选为-40～-70℃;超精密轴承，可在-70℃～-80℃之间进行冷处理。过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。   

　　3、冷处理保温：虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度倾刻间完成的，但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度，需要一定的保温时间，一般为1～1.5h。 

　　4、冷处理后的回火：套圈冷处理后放在空气中,其温度缓慢升至室温后及时进行回火。温升不能太快，否则容易开裂;回火及时，否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂，一般不超过2h。

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