导读：刀具深冷处理有着上百年的历史。当时瑞士人发现经过冰雪冷藏的工具可以使用更长时间，随着科学理论的深入研究界，以及在工业生产中的技术发展，瑞士军刀、钟表、吉列刀片都成为深冷工艺的受益者。通过对刀具进行深冷处理，可以增强刀具材料的抗磨性、强度、韧性和抗冲击性，提高抗疲劳强度和消除内应力。由于提高了材料的稳定性和机械性能，因此延长了刀具使用寿命，减少了换刀、磨刀次数，降低了生产成本。

　　深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部(整体效应)，因为不仅限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用;工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便;无任何环境污染，是安全的环保型技术。随即很快应用到工业和生活当中，各行各业的材料和零部件经过深冷处理，功能和寿命都有了明显提升。

　　20世纪60年代开始，美国、苏联、日本等国家开始对金属深冷技术的研究，大量的试验发现深冷处理有效的延长了工具的寿命。二十世纪80年代，美国的若干个专业化深冷公司，分别对刀具、磨具、齿轮、特殊弹簧、硬质合金、高速钢、钴基合金进行了冷处理，实验结果表明，深冷处理对于上述材料零件的使用寿命有显著的作用，可以提高5～10倍不等。

　　刀具深冷处理的推广应用：

　　经过深冷处理后，材料稳定性得到提高，有害应力得到减小，刀具寿命有所提高。通过对灰铸铁零件的加工试验证实，以同样的切削参数加工同一零件，经过深冷处理的刀具的平均寿命明显提高约1.53～8.4倍左右。

　　通过科学实验与实践认证，德捷力深冷设备厂家将深冷处理能提高刀具性能的原因归纳为以下六点：

　　1) 深冷处理使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体;

　　2) 通过超低温处理，使被处理材料的晶格具有更加广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒;

　　3) 在金属晶粒中可产生更均匀、更微小，且带有更大密度的微小材料组织;

　　4) 由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格，故导致了更密集的分子结构，使材料内部微小的空洞被大大减少;

　　5) 材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低，从而有效地减少了造成工具和刀具产生裂纹、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力，经过超低温处理的刀具不仅具有较高的抗磨性，而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的刀具大大降低;

　　6) 在被处理的硬质合金中，由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。

　　由于温度接近绝对零度时材料表现出的一种由无序向有序转变的奇特现象，世界各国近年来开展的有关液氮温度范围超导材料的研究已经取得举世瞩目的成就，尽管对这类现象进行解释的理论尚未形成，超低温对材料的影响尚未完全认识，但如何应用这些已发现的物理现象来改进产品质量、降低成本，正在从试验室进入工厂，更多的企业应用深冷技术，取得日益突出的成效。

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